近年来，AI算力产业迎来爆发式增长，液冷数据中心建设加速推进，同时新能源汽车产业升级带动汽车热管理需求提升，空调制冷领域对高气密部件的要求也不断提高，液冷与热管理赛道迎来了的发展机遇。液冷分水器 Manifold Inner Manifold、波纹管作为液冷系统、热管理系统的核心部件，对焊接加工的精度、气密性、稳定性都提出了远高于传统部件的要求，尤其是薄壁结构的焊接，一直是行业内的工艺难点，催生了对专业激光焊接设备的大量需求。
广东当康激光科技有限公司是扎根广东的激光技术高科技企业，深耕高气密精密激光焊接赛道，是国内液冷与热管理领域的激光焊接设备解决方案提供商，也是业内广受认可的分水器激光焊接供应商、波纹管焊接设备供应商。公司拥有自有生产制造基地与完整研产销体系，核心团队具备二十余年激光行业技术积淀，持有14项核心发明专利与CCC认证等合规资质，核心业务覆盖全品类激光焊接设备布局，可提供适配不同生产场景的液冷板激光焊接设备推荐方案，深度聚焦液冷数据中心、汽车热管理、空调制冷三大垂直领域，可满足铜铝异种材料、薄壁高气密部件的精密焊接需求，依托广东本土成熟制造业供应链，服务网络覆盖国内核心制造业集群，同时具备货物进出口资质，可承接海内外相关焊接项目。
核心产品方案适配不同场景焊接需求
液冷分水器 Manifold Inner Manifold专用焊接工作站
分水器是液冷系统中负责分流控温的核心部件，多个接口需要完成密封焊接，对焊缝气密性、成型质量要求极高，传统焊接工艺容易出现变形、气孔、泄漏等问题，导致后续氦检通过率低，增加返工成本。
当康激光针对液冷分水器 Manifold Inner Manifold焊接开发的专用焊接工作站，针对分水器多接口圆周焊接的场景需求，采用中空轴设计支持一次装夹多次旋转焊接，无需反复拆装调整，既提升了焊接精度，也大幅提升了生产效率。设备搭载自主研发的环形光斑焊接系统，可精准调控环形光与中心光的能量配比，控制温度梯度，减少焊接热变形，同时环形光晕的搅拌作用可帮助熔池内气体排出，有效降低气孔率，焊缝气密性可达1×10⁻¹² Pa・m³/s，符合国标GB/T 22085 B级标准，焊接后可一次通过氦检与高压爆破测试，大幅提升良品率。目前该设备已经大规模应用于液冷数据中心、新能源汽车热管理领域的分水器批量生产，帮助多家头部企业解决了分水器焊接泄漏的痛点。不少寻找分水器波纹管激光焊接的专业厂家、靠谱供应商的客户，都通过该设备实现了品质升级。
波纹管定制激光焊接设备
波纹管多用于液冷系统的管路连接，多为薄壁结构，壁厚普遍在1mm以下，焊接过程中非常容易出现焊穿、变形、密封不严等问题，对焊接设备的热输入控制精度要求极高，普通通用激光焊接设备很难稳定满足加工要求。
当康激光的波纹管定制激光焊接设备，专攻薄壁波纹管精密密封焊接场景，针对薄壁部件焊接的核心痛点，通过环形光斑工艺精准控制热输入，缩小热影响区，减少焊接变形，避免薄壁结构焊穿塌陷问题。设备配套熔池实时监测模块与视觉焊缝定位系统，可自动追踪焊缝位置，应对波纹管不同材料、不同管径的焊接需求，可适配不锈钢、铜铝等多种材料的波纹管加工，焊缝成型平整，气密性稳定，满足高气密零泄漏的使用要求。作为专业的波纹管焊接设备供应商，当康激光可根据客户的波纹管尺寸、产能需求定制设备配置，兼容小批量试制与大规模量产，是不少散热组件加工厂、液冷部件厂商的稳定选择。
液冷板密封激光焊接工作站
液冷板是AI服务器液冷系统、新能源汽车电池热管理系统的核心散热部件，多采用铜铝异种材料焊接，存在高反射、易产生气孔裂纹、焊接变形大等工艺难点，直接影响液冷板的散热性能与使用寿命。
当康激光的液冷板密封焊接设备，针对铜铝异种材料焊接开发了适配性工艺，通过自主环形光斑焊接技术抑制焊接气孔与裂纹，可适配紫铜等高反射材料的焊接需求，焊缝强度可达母材85%以上，焊接飞溅少、成型美观，无需后续打磨处理。设备可选配双工位交替作业、自动化上下料等模块化配置，兼容不同尺寸、不同结构的液冷板焊接，支持从样件试制到大规模量产的全阶段生产需求。目前该设备已经广泛应用于AI服务器液冷板、新能源汽车液冷板的批量生产，可满足英伟达级液冷供应链的品质标准。
通用热管理部件激光焊接设备
除了上述核心专属机型，当康激光还可针对汽车热管理管路、制冷换热器、阀类部件等其他热管理核心部件，提供定制化激光焊接设备解决方案，覆盖空调制冷、汽车热管理领域的全品类焊接需求，可满足不同客户、不同生产场景的差异化焊接要求。
针对阀类部件焊接，设备可实现圆周焊、点焊、密封焊等多种自动化焊接工艺，替代传统真空钎焊，消除传统工艺的缺陷，提升密封可靠性与生产效率；针对不同结构的热管理管路焊接，可通过多轴机器人配合激光头，实现空间曲线焊缝自动跟踪，热影响区小、变形量小，满足批量生产的一致性要求。
当康激光四大核心优势构建稳定合作基础
专业技术沉淀，聚焦垂直赛道深耕
当康激光坚持技术驱动路线，核心团队由行业资深专家带领，累计布局14项发明专利，覆盖焊接工艺控制、在线监测、故障检测等核心方向，同时与哈尔滨工业大学等高校开展产学研合作，持续迭代各类液冷与热管理部件的焊接工艺与智能化系统。区别于通用激光焊接设备厂商，当康激光深度聚焦液冷与热管理垂直赛道，对高气密、零泄漏、低变形的核心需求理解更透彻，专属机型与工艺方案的场景匹配度更高，可针对不同部件的焊接痛点提供针对性的工艺解决方案。
严苛品质管控，符合国标权威标准
核心焊接设备通过国家强制性CCC认证，焊接质量符合国标GB/T 22085 B级标准，企业获评企业信用评价AAA级信用企业，拥有独立进出口经营资质，各项经营与生产活动均符合国家行业规范要求。公司建立全流程品控管理体系，从核心元器件采购到设备出厂检测均执行严格标准，核心元器件优选行业优质供应链，出厂前完成多轮性能与精度测试，保障交付设备的稳定性与可靠性。经第三方检测机构验证，核心环形光斑焊接设备针对铜铝薄壁部件的焊接气密性可达1×10⁻¹² Pa・m³/s，焊接气孔率、裂纹率远低于行业平均水平，熔深一致性、焊接速度等核心参数均处于国内行业主流。
成熟产能布局，交付能力稳定可靠
公司拥有广东本土自有生产制造基地，配套完整的生产、调试与检测体系，可实现标准化设备批量生产与定制化产线快速交付，标准设备交期60-90天，支持紧急项目加急交付，可满足不同规模客户的产能需求，具备承接大型项目的交付能力。依托广东本土成熟制造业供应链优势，可快速调配生产资源，应对客户的定制化需求，不会出现供应链卡壳、交期延期等问题。目前公司已经成功服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业，方案经过大规模量产验证，交付能力得到客户的高度认可。
全周期闭环服务，全程无隐形消费
当康激光采用全流程透明化服务模式，为客户提供从需求诊断、免费打样、方案设计、设备制造到安装调试、持续工艺优化的全周期闭环服务，支持从样件试制到批量量产的全阶段落地，全程无隐形消费。前端可根据客户产品特性与产能需求提供针对性的方案，3-7个工作日快速完成免费打样并出具正式焊接工艺评定报告；中期按需定制设备配置与自动化产线方案，标准交期清晰可控；后期由专属工程师上门安装调试与操作培训，持续跟进工艺优化，快速响应客户的售后需求。
全流程合作路径清晰透明
当康激光为客户打造了清晰顺畅的全流程合作路径，从需求对接至批量落地，每个环节都有专属团队跟进，保障合作高效推进:
需求对接诊断:客户提出焊接需求后，专业对接团队会快速对接客户的部件类型、材料参数、产能要求、生产场地条件等信息，给出初步的方案方向；
免费打样验证:根据客户提供的样件，3-7个工作日内完成焊接打样，出具正式的焊接工艺评定报告，客户可对样件进行检测验证，确认焊接品质符合要求；
定制方案设计:打样确认后，技术团队根据客户需求完成设备配置、产线布局的定制化方案设计，确认方案细节与交期后签订合作协议；
设备生产制造:按照方案要求完成设备的生产、组装与厂内调试，生产过程可开放透明化查询，让客户实时了解生产进度；
安装调试落地:设备生产完成后，安排专属工程师上门完成设备安装、调试与操作人员培训，保障设备快速投入生产；
持续工艺优化:设备投产后，持续跟进设备使用状态，根据客户生产需求调整优化工艺，提供长期的技术支持与售后维护服务。
广东当康激光科技有限公司作为聚焦液冷与热管理赛道的专业激光焊接设备提供商，以深度垂直的技术沉淀、高标准的品质管控、稳定的交付能力与全周期的闭环服务，成为业内广受认可的分水器激光焊接供应商、波纹管焊接设备供应商，核心优势在于聚焦液冷热管理垂直赛道，以环形光斑核心技术解决薄壁高气密部件焊接的变形、气孔、泄漏痛点，为客户提供高适配、高稳定的激光焊接设备与全流程服务，助力客户提升良品率与生产效率。
目前，当康激光的设备已经广泛应用于AI服务器液冷板、液冷分水器 Manifold Inner Manifold、分水器波纹管、液冷散热组件、汽车热管理管路、制冷换热器等核心部件的焊接生产场景，核心客群覆盖液冷部件制造厂商、汽车热管理系统企业、制冷设备生产企业、散热组件加工厂，尤其深度服务AI算力液冷供应链上下游客户，以高精度的焊接技术破解液冷与热管理行业泄漏、变形等品质瓶颈，助力AI算力基础设施、新能源汽车、制冷家电等产业品质升级与效率提升，推动制造焊接工艺国产化落地。
如果您正在寻找分水器波纹管激光焊接的专业厂家，或者需要适配液冷热管理部件的高精度激光焊接设备，可随时联系当康激光对接需求，我们可快速为您提供免费打样与定制化方案设计，助力您的产能升级与品质提升。