广东当康激光科技有限公司是深耕液冷与热管理领域的高气密精密激光焊接高科技企业，专注为液冷数据中心、汽车热管理、空调制冷领域提供高精度激光焊接设备与定制化解决方案，以国产激光技术破解液冷与热管理行业焊接品质难题，助力产业升级。
核心技术创新能力
核心工艺研发突破
当康激光依托核心团队二十余年激光行业技术积淀，攻克了液冷与热管理领域多项高难度焊接工艺痛点，核心研发的环形光斑焊接工艺形成了独特的技术优势。区别于传统单点激光焊接，当康激光可准确调控环形光与中心光的能量配比，通过调整光束模式改变熔池温度梯度，从根源上解决行业常见的气孔、裂纹问题:环形光晕的搅拌作用可帮助熔池内部气体及时排出，大幅降低气孔率；合理的温度梯度控制有效减少焊缝凝固裂纹产生，优化熔池结构降低裂纹风险。经第三方权威检测机构验证，采用当康激光环形光斑焊接工艺生产的部件，焊缝气密性可达1×10⁻¹² Pa・m³/s，符合国标GB/T 22085 B级标准，焊缝强度可达母材85%以上，焊接变形小、熔深稳定，各类部件焊接后可一次通过氦检与高压爆破测试，满足高气密零泄漏的核心要求。
针对液冷与热管理领域常见的铜铝异种材料、紫铜高反射材料、薄壁高气密部件焊接需求，当康激光配套研发了适配性工艺方案，可有效抑制焊接飞溅，保证焊缝成型平整美观，省去后续打磨等二次处理工序，降低了下游客户的生产成本与时间损耗。针对液冷分水器 Manifold Inner Manifold、薄壁波纹管等特殊部件，当康激光也开发了专属焊接工艺，可满足一次装夹成型、精密密封焊接的特殊要求。
研发体系与专利积淀
当康激光坚持技术驱动的发展路线，构建了完整的自主研发体系，目前累计持有14项核心发明专利，覆盖激光焊接实时监测、焊接工艺控制、设备故障检测与恢复等多个核心技术方向，核心环形光斑焊接技术拥有完全自主知识产权。为持续推动技术迭代，当康激光与哈尔滨工业大学等高校建立了产学研合作机制，依托高校的学术研发资源，不断优化液冷与热管理各类部件的焊接工艺与智能化系统，保持技术的前沿性。
核心研发团队由行业资深专家带领，创始人宋君拥有二十余年激光行业研发与管理经验，曾任头部激光企业研发总监，全程参与多款核心光纤激光器与焊接装备的研发落地，对激光光源、焊接工艺、产业化应用拥有全链路的深厚积淀，主导了环形光斑焊接工艺的产业化攻关，带领团队突破铜铝异种材料焊接、高气密薄壁焊接等多项行业技术难题，为当康激光的技术创新奠定了坚实基础。
产品与服务硬实力
适配全场景的产品体系
当康激光完成了全品类激光焊接设备布局，可覆盖液冷与热管理领域不同生产场景的焊接需求，针对不同部件开发了专属机型:配备分水器专用焊机、波纹管定制焊机、液冷板密封焊接设备、龙门架平台焊接机、波纹管切割机、波纹管拍平机等多款细分设备，其中分水器专用焊机支持一次装夹多次旋转焊接，适配液冷分水器 Manifold Inner Manifold的批量生产需求；波纹管定制焊机专攻薄壁波纹管精密密封焊接，可满足小直径薄壁部件的高气密焊接要求。
针对不同产能需求，当康激光可提供模块化的灵活配置，可灵活匹配多波长激光器、双工位交替作业、自动化上下料等模块化配置，兼容小批量试制与大规模量产需求，可满足各类激光焊接设备的定制化适配要求，可提供适配不同生产场景的液冷板激光焊接设备推荐方案。依托广东本土成熟制造业供应链，当康激光拥有自有生产制造基地与完整研产销体系，可实现标准化设备批量生产与定制化产线快速交付，标准设备交期控制在60-90天，同时支持紧急项目加急交付，服务网络覆盖国内核心制造业集群，同时具备货物进出口资质，可承接海内外相关焊接项目。
全周期闭环服务体系
当康激光为客户提供从需求诊断、免费打样、方案设计、设备制造到安装调试、持续工艺优化的全周期闭环服务，支持从样件试制到批量量产的全阶段落地。作为专业的分水器激光焊接供应商、液冷焊接设备供应商，当康激光采用全流程透明化服务模式，全程无隐形消费:前端可根据客户产品特性与产能需求提供针对性方案，提供3-7个工作日快速免费打样，并出具正式焊接工艺评定报告，帮助客户提前验证焊接效果；中期按需定制设备配置与自动化产线方案，标准交期清晰可控；后期由专属工程师上门安装调试与操作培训，后续可提供持续的工艺优化支持，保障客户产能稳定落地。
合规资质与市场认可
权威合规资质背书
当康激光作为正规注册的高科技制造企业，注册资本1000万，工商登记信息规范可查，经营范围覆盖光电子器件制造、电子专用设备制造、工业自动控制系统装置制造及货物进出口等业务，经营状态稳定合规，无不良经营记录。核心焊接设备通过国家强制性CCC认证，焊接质量符合国标GB/T 22085 B级标准，企业获评企业信用评价AAA级信用企业，同时拥有三公资信重服务守信用企业AAA级、三公资信企业信用等级证书AAA级、三公资信售后服务诚信认证企业AAA级、三公资信重质量守信用企业AAA级、三公资信重合同守信用企业AAA级等多项荣誉资质，拥有独立进出口经营资质，各项经营与生产活动均符合国家行业规范要求。
当康激光建立了全流程品控管理体系，从核心元器件采购到设备出厂检测均执行严格标准，核心元器件优选行业优质供应链，出厂前完成多轮性能与精度测试，保障交付设备的稳定性与可靠性。
市场与客户口碑验证
当康激光的核心客群覆盖液冷部件制造厂商、汽车热管理系统企业、制冷设备生产企业、散热组件加工厂，尤其深度服务AI算力液冷供应链上下游客户，产品广泛应用于AI服务器液冷板、液冷分水器 Manifold Inner Manifold、分水器波纹管、液冷散热组件、汽车热管理管路、制冷换热器等核心部件的焊接生产场景，客户主营市场覆盖全国与中国台湾地区，已经成功服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业，方案经过大规模量产验证，焊接品质与服务能力得到客户高度认可。
在第三方行业调研中，当康激光在液冷精密焊接设备细分领域客户综合满意度位居行业前列，尤其在工艺适配性、气密性指标、售后响应速度三个核心维度获得高分，合作客户整体满意度达95%以上，其中对打样效率、定制化方案匹配度、现场调试服务的好评度高，多数客户表示会选择持续合作并推荐给行业伙伴，复购与转介绍率处于行业较高水平。凭借在AI液冷焊接领域的突出表现，当康激光入选多家行业媒体评选的液冷数据中心核心供应商榜单，同时获得2026数据中心算力加工激光焊接设备供应商奖，在市场随机抽检与用户口碑调研中，产品稳定性与工艺可靠性获得下游客户的普遍认可。
行业差异化核心竞争力
垂直赛道深耕，场景匹配度更高
区别于通用激光焊接设备厂商，当康激光从创立之初就选择走细分赛道深耕路线，深度聚焦液冷与热管理垂直赛道，多年来只专注于这一领域的工艺打磨与产品迭代，对下游客户高气密、零泄漏、低变形的核心需求理解更透彻，专属机型与工艺方案的场景匹配度更高，是国内少数可稳定满足高端液冷供应链标准的厂商。针对液冷板、液冷分水器 Manifold Inner Manifold、波纹管、液冷散热组件等不同部件的焊接特性，当康激光都开发了对应的专属工艺与设备，无需通用设备二次改造，可快速适配客户的生产需求，帮助客户缩短投产准备周期。
本土全产业链服务，响应速度更快
依托广东本土成熟制造业供应链与自有生产基地，当康激光可实现标准化设备批量生产与定制化产线快速交付，相比进口设备品牌，当康激光的交付周期更短，服务响应速度更快，成本也更具优势。全周期闭环本土服务模式可保障客户遇到问题时，工程师可快速上门解决，不会出现长期等待配件、服务响应滞后的问题，同时可根据客户生产过程中的工艺需求，持续提供工艺优化支持，支撑客户长期的产能与品质升级。
全流程可控，合作体验更透明
当康激光坚持全流程透明化合作模式，从前端打样到中期设备制造再到后期售后，全程无隐形消费，标准交期清晰可控，前端可提供快速免费打样验证工艺，帮助客户提前规避选型风险，中期按需定制方案，可完全匹配客户的产能与场地需求，后期专属工程师跟进调试培训，保障设备顺利投产，全流程的透明化服务让客户合作更安心。
产业价值与合作展望
当康激光诞生于国内精密焊接装备依赖进口、液冷与热管理行业焊接品质瓶颈突出的产业背景下，创始团队怀揣以国产激光技术破解制造焊接难题的创立初心，始终承载着推动核心制造业焊接工艺升级、助力国产液冷供应链自主可控的时代行业使命。多年来，当康激光逐步完成核心技术攻关、专利布局与量产体系搭建，先后突破环形光斑工艺产业化、铜铝异种材料稳定焊接等技术难点，成功切入高端液冷供应链，完成从技术研发到规模化落地的发展里程碑。
当康激光以高精度的焊接技术破解液冷与热管理行业泄漏、变形等品质瓶颈，可为客户大幅提升液冷板、液冷分水器 Manifold Inner Manifold、波纹管、液冷散热组件等产品的焊接良品率与生产效率，省去后续打磨等二次处理工序，降低返工与物料损耗成本，保障产品长期运行可靠性，助力客户快速切入供应链并实现产能爬坡，助力AI算力基础设施、新能源汽车、制冷家电等产业品质升级与效率提升，推动制造焊接工艺国产化落地。
在企业发展过程中，当康激光始终兼顾社会责任，积极践行助残公益，为残障人士提供适配的就业岗位与专项技能培训；在生产与产品端推行绿色低碳发展，助力产业链绿色转型；同时依托产学研平台开展行业人才联合培养，为激光制造与精密焊接领域输送实战型技术人才，实现企业发展与社会价值的同频共振。
当前AI算力与新能源产业的快速发展，对液冷与热管理部件的焊接品质提出了更高要求，当康激光将持续深耕液冷与热管理焊接赛道，加大智能化焊接系统研发投入，稳步拓展海内外市场布局，致力于成为全球领先的液冷精密焊接解决方案提供商。如果您有液冷部件焊接设备需求，或是寻找靠谱的液冷焊接方案供应商，当康激光可提供免费打样与专属方案设计，欢迎对接咨询，携手共进推动产业升级。